抛丸清理工艺一直以来困扰着大家，很多人不知道什么是抛丸机的工艺，甚至不知道抛丸机有哪些用处，下面由小编带领大家看一下抛丸机有哪些工艺。

  抛丸清理利用高速旋转的叶轮（抛头）,使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，实现多工件表面的清理或处理。

  它的工艺参数有：弹丸（磨料）直径、弹丸速度、抛丸量、抛丸密度、零件表面移动速度、抛丸距离、抛丸入射角、弹丸压痕大小、压痕深度、零件表面积等。

  在弹丸对零件表面的碰撞力学分析中，求得各项计算公式，并在实践上验证这些公式。然后根据公式选择各项工艺参数。具体的参数计算方法，小编在此就不一一列举出来了……

  如果是需要将工件进行强化时，则要求碰撞力（冲量变化率）在零件碰撞点上产生的主应力超过零件材质的屈服强度，以产生塑性变形。其外围处于弹性变形状态。碰撞第一阶段结束时，弹性变形区的张应力要压缩塑性变形区，使其产生压应力。凡是承受交变载荷的零件（如齿轮、连杆、板簧等）均可以利用抛丸强化提高疲劳强度，延长使用年限。通俗一点说，抛丸机就是通过强大密集高速的的弹丸束打击（冲击）工件，用以提升工件表面的漂亮程度同时紧实工件的内部结构，使其寿命更长质量更好！

  现今，抛丸清理技术是普遍采用的一种工件表面处理工艺，最初因主要应用于铸件的表面处理，因而被列为铸造工艺八大流程之一。近年来，抛丸清理工艺已不再局限于铸件的处理，延伸出诸多新的领域，如：金属结构件如各种钣金件、H型钢等的表面处理。船舶船体的表面处理等等。

  我们应用抛丸清理技术以达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术（如传统的酸洗工艺）相比具有下述优点：

  1、提高机械产品和金属构建的抗疲劳性能

  2、消除应力集中

  3、延长其使用寿命

  4、优化工件的表面工艺状态

  5、大大提高清理效率

  6、减轻清理工作的劳动强度

  7、减轻环境污染

  21世纪，抛丸清理设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，甚至一些非金属也开始用抛丸来处理产品表面，在此就不做细说。总之抛丸工艺是用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

  未来抛丸机的应用领域将会更加宽广！