抛丸机在常化酸洗线的应用

  高牌号硅钢在轧制前需要去除表面的氧化层，高牌号表面含有一层无法化学计量的硅氧化物，这一层含硅氧化层较薄但是相当致密具有尖晶石结构。针对高牌号硅钢硬、脆的特性，采用传统的拉矫机破鳞的方式已经无法满足要求，采用抛丸机清理高牌号硅钢，高牌号硅钢经过抛丸机抛丸处理后，被丸粒冲击过的氧化皮层很快脱落，剩下的氧化铁皮与基体表面结合松散，氧化皮变得稀松、破碎且分布不均匀，抛丸机去除带钢表面70％ 以上的氧化铁皮，剩余的氧化铁皮将由后面的酸洗工艺完全去除掉。表面抛丸除鳞是高牌号硅钢表面处理生产的工序中不可或缺的预处理工艺环节，在大多数情况下抛丸机处理后的带钢表面粗糙度和清洁度效果不仅影响着硅钢酸洗的表面质量，而且还会影响轧后硅钢成品的表面质量。那么该如何才能彻底解决问题呢？

  1、抛丸清理机基本工作原理

  丸粒在抛头高速旋转产生的离心力的作用下以70～80m／s的速度抛射到硅钢表面，利用丸粒的冲击力清除原料表面氧化层。抛丸后的硅钢的表面清洁度和粗糙度都受抛丸覆盖率的影响。所谓的抛丸覆盖率是指硅钢单位表面直接受抛丸抛打面积与硅钢单位表面积的比值，一般硅钢抛丸的覆盖率要达到98％以上才能获得符合生产工艺要求的硅钢的表面清洁度，经检测，经抛丸处理的硅钢表面达到Sa2以上。

  抛丸器是整个抛丸机的核心工作装置，主要由叶片、护板(顶护板、侧护板、端护板)、定向套、分丸轮等组成，它决定了整个抛丸机的抛打质量与工作效率、维修费用和使用寿命，是核心部件，因此首先描述一下抛丸器的基本工作原理。抛丸器在工作的过程中定向套是固定的，而分丸轮和叶轮则是同轴的转动。弹丸由进丸管喂人分丸轮的空腔中，在重力的作用之下，弹丸自然下落到分丸轮的各个穿槽中，由于分丸轮高速旋转，使得弹丸也有了一定的速度。弹丸经过定向套的开口，落人了叶片之上，继而随着高速旋转的叶片继续运动，最后抛打到通过带钢的表面，实现对带钢表面的清理。

  2、常化酸洗线采用两次抛丸的模式，对硅钢表面进行表面处理。因为是采用两台抛丸机共同配合，需要合理分配两次抛丸的负荷，也就是每台抛丸机的抛丸量要合理。当把两台抛丸机的负荷都开到最大，对于硅钢表面质量处理质量效果并最优，但丸粒消耗也比较大。经过现场试验发现，当只运行1号抛丸机时，向前运行硅钢会把部分1号抛丸机内的丸粒带到2号抛丸机，这部分残留在硅钢表面的丸粒对带钢起到了保护作用，使得2号抛丸机抛出的丸粒无法有效的撞击到硅钢表面，加快了2号仓内丸粒的损耗。所以改进两台抛丸机之间隔离的模式非常重要，要确保2台抛丸机都能相对独立的工作才能使得抛丸效果最好。

  3、抛丸过程是丸粒不断撞击带钢表面的过程，当机组因为故障降速或者停机时，硅钢的某一处在丸粒的重复撞击下，此段硅钢产生疲劳应力，在一定张力作用下极容易断裂，最终硅钢在机组上发生断带事故。为了预防此类事故的发生，当机组停机或者降速时，抛丸机的抛丸量一定要随之变化。

  4、在雨季时，对于在线丸粒和机旁丸粒都加强管理，要注意防潮，防止板结，尤其要注意防止结块的丸粒在机内运行，造成恶性事故。

  5、抛丸清理过程，从某种意义上讲是一个类似破坏过程，丸粒在抛头的作用下高速的射向硅钢，虽然对硅钢破鳞，但是不可避免地对仓内其他零部件产生很大的损伤，因此抛丸清理机相关零部件的损坏周期比其他设备要短。丸粒属于磨料类型的颗粒，对于输送和收集其的设备磨损较大。因此抛丸机是台高耗备件的设备。例如抛丸室内的锰钢护板、抛头、抛片，密封帘和丸粒输送软管，都极为容易损坏，需要及时的更换，相关点检人员尤其要注意对这些部件的管控，良好的管理能极大地降低机组的运行成本。

6、鼓风机是整个抛丸清理机的动力系统，由于系统要求压力高，因此采用了多级鼓风机，由于装配精度高，鼓风机对温度要求非常高，虽然采取了架设轴流风机强制冷却，但是在长期高压及高负荷运转下，经常发生由于轴承温度高和由于叶片温度高产生膨胀摩擦机壳情况，最后导致鼓风机下线。因此需要对两台抛丸机增加一台共用备用鼓风机，确保机组能够连续运行。

  7、这种干式的抛丸机，需要配备强大环保设备，排除的烟尘容易对环境造成污染，绿色环保，设备运行更加经济 。